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      3. 新聞中心

        分別介紹CKD電磁閥缺陷及其主要原因、防止措施

        發布時間:2020-11-19
            分別介紹CKD電磁閥缺陷及其主要原因、防止措施
            CKD電磁閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,閥門則程全開狀態。適用溫度≤80℃,用于石油、化工食品醫藥輕紡、造紙、電力、給排水、氣體管路上,作調節流量和截流介質的作用,具有補償管道熱脹冷縮的功能。
            CKD電磁閥既為閥門的拆裝帶來便利,又能緩解管路應力,保護閥門,同時也濃縮了蝶閥加伸縮器的安裝方式,空間更為緊湊。通常情況,此類閥無需特別的維護,僅需定期觀察其伸縮部份有無存在滲漏及拉脫等現象。法蘭伸縮蝶閥在投入初期成本較法蘭蝶閥加伸縮器的安裝方式低,但考慮日后的維護成本,反而得不償失。
            CKD電磁閥的密封部位損壞而無法更換密封圈需報廢蝶閥時,則連伸縮部份一起報廢,損失較大。如蝶閥的密封部份需要維護時,僅靠壓縮伸縮部分是無法實現閥門免拆在線維修的,而蝶閥加伸縮器的安裝方式則具有極大的優勢,只需拆出伸縮器,即有人工的檢修空間,實現閥門的免拆維護(蝶閥重,伸縮器輕,拆伸縮器勞動強度低)。
            CKD電磁閥安裝注意事項:
            1、管道施工現場嚴禁隨意拆卸解體伸縮法蘭蝶閥蝶閥;嚴禁在現場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。
            2、要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行;
            3、法蘭固定螺栓應對稱緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓;
            4、伸縮管安裝在閥門后;
            5、CKD電磁閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。
            6、CKD電磁閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰;
            7、CKD電磁閥出廠時結構長度為長度,安裝時,拉至安裝長度 (即設計長度);
            8、當管道間長度超過伸縮蝶閥安裝長度時,請調整管道間隔,切勿強行拉行伸縮閥,以免損壞伸縮閥;
            9、CKD電磁閥蝶閥可在任意位置安裝,做溫度補償用時,在管道安裝完成后,需沿管道軸線方向兩端加支架,防止伸縮閥伸縮管拉出,支架的支承力按下列公式計算,運行時嚴禁將支架卸掉;
            10、CKD電磁閥不做溫度補償同時,只做安裝更換、維修閥門方便用時,可用通螺栓限位,對稱夾緊伸縮法蘭蝶閥以防止伸縮管拉出,損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑,其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上式公式進行計算,運行時限位螺栓嚴禁卸掉(螺栓另配) 。
            CKD電磁閥半熔化狀態,噴焊層與工件表面不能形成冶金結合,而是分子間的粘附連接。
            另外工件預熱溫度過高,表面生成氧化薄膜;工件表面準備不合格;涂層厚度不均以及噴焊合金脆性大,熔點過低等都會造成噴焊層與基體假焊合,導致噴焊層剝落。
            對于噴焊層局部剝落的工件,可按工藝要求先將噴焊層重熔一遍,然后再噴焊至所需要的厚度。噴焊層剝落嚴重時須車掉,重新噴焊。
            噴焊缺陷之噴焊層裂紋
            CKD電磁閥常見的噴焊層斷裂和龜裂大部分發生在冷卻過程中,也有發生在使用過程中。裂紋很少向母材擴展。
            CKD電磁閥產生裂紋的原因是噴焊合金與基體金屬的膨脹系數相差太大;焊前預熱溫度太低和焊后冷卻速度太快。
            防止方法除采取前述的預熱和緩冷措施外,必要時可在基體表面堆焊或噴焊一層塑性較好的材料作為過渡層。
            工件焊后產生裂紋時允許將工件重新預熱后再重熔一遍,熔化要徹底。預熱溫度可適當提高,一般為400~500℃。
            噴焊缺陷之噴焊層氣孔
            工件表面有氧化膜、鐵銹、油污或噴涂時工件表面和合金粉末受到氧化等都會使噴焊層產生氣孔。所以工件待焊表面須保持干凈,噴涂時要嚴格掌握好火焰的性質。
            工件表面過熱或過分熔化的結果還會引起噴焊層翻泡。這時需要把火焰快速移開,使熔池及工件表面溫度降低,隨后再重新熔化一遍,促使噴焊層內氣體逸出。
            噴涂層重熔過急或火焰驟然接近涂層表面,使涂層內氣體來不及逸出時也會形成氣孔。
            噴焊缺陷之夾渣
            夾渣的產生與重熔操作有關。重熔時火焰移動速度過快,熔渣未完全浮出,而熔池已凝固形成夾渣。
            工件表面的氧化雜質會直接阻礙噴焊層合金與基體的熔合,往往在熔合線上出現不連續的鏈狀夾渣。這些夾渣用浮渣法是很難排除的,因此,工件待焊表面應嚴格按前述條件進行準備處理。

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